噴塑-工件外表塑層附著力欠好。

       1.前處理水洗不完全形成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或許水洗槽被堿液污染而引起的附著力差.解決方法是加強水洗,調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及避免脫脂液進入磷化后的水洗槽。

       2.磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或許部分無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，進步磷化溫度。

       3.工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是進步烘干溫度

       4.固化溫度不行而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是進步固化溫度。因為工件時在

爐子里的固化溫度和時刻不行而形成的。一般工件噴粉固化時刻為20分鐘溫度為180度。但是在實踐生產(chǎn)中咱們經(jīng)常遇到的工件比較厚重，當板厚大于3毫米時時，應將工件在爐中溫度適當調(diào)高到200度，工件的保溫時刻最少應在40分鐘。對現(xiàn)已呈現(xiàn)問題工件解決方法，再加熱固化。

       噴塑-工件外表氣泡、針孔、凹膜

       1.工件外表自身有氣孔，固化時氣孔內(nèi)的氣體脹大冒出，在涂膜外表發(fā)生氣泡或氣孔。

       2.工件原材料質(zhì)量差。

       3.工件外表有前處理的殘留液，固化過程中殘留液揮發(fā)或反應發(fā)生氣泡。

       4.粉末涂料受潮，含水量高，固化時水分溢出發(fā)生氣泡。

       5.噴涂時，噴槍電壓高，涂層被擊穿，固化涂層存在針孔。

       6.涂層過厚，形成靜電排擠。

       7.壓縮空氣中含有油或水。

       解決方法是加強粉末的保管，防潮，烘干工件的外表水份。對壓縮空氣進行除油，除水。對現(xiàn)已呈現(xiàn)氣泡工件，在氣泡不太多情況下，可用刀片將氣泡削平，然后用丙酮將粉諧和后修補方可。